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06-04-2012 09:30

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LaserFUSING

Mit unserer LaserFUSING Anlage sind wir in der Lage, Werkzeugeinsätze in Hybridbauweise mit konturnahen Kühlkanälen und konturangepasster Kühlung zur Reduzierung der Zykluszeit im Serienwerkzeug herzustellen.

 

Der Einsatz dieser drei neuen Technologien eignet sich bestens im Werkzeug- und Formenbau sowie im gesamten Prototypenbau.

Wir stehen Ihnen gern für alle Fragen mit Antworten zur Verfügung.

LaserFUSING Anlage

Die Maschine umfasst eine Prozeßkammer mit Beschichtungssystem, Aufzugsystem und Plattformheizungsmodul, ein Optiksystem mit Laser, ein Prozessgas-Management-System, einen Prozesscomputer mit Prozesskontrollsoftware, sowie Standardzubehör.

Zwei unterschiedliche Varianten sind verfügbar, eine für Standard-Werkstoffe und eine für reaktive Werkstoffe wie Titan.

 

Die Komponeten der Maschine sind in das Maschinengestell integriert, das aus stabile Rahmenkonstruktion aufgebaut ist.

Die Prozesskammer ist während des Baubetriebs durch eine Verriegelung gesichert. Die Maschine erfüllt die Anforderungen der Laserschutzklasse 1. Der integrierte Schaltschrank entspricht im geschlossenen Zustand der IP 54, die Anlage wird mit CE-Zeichen ausgeliefert.

LaserCusing Maschine M 270

Produktionskosten sparen

Kühlzeit bis zu 70% reduzieren

  • Können Sie sich eine Reduzierung der Kühlzeit bis zu 70 % vorstellen?
  • Ist Ihnen die Zykluszeit bei Ihren Serienwerkzeug viel zu lang?
  • Wollten Sie schon immer eine optimale Kühlung in Ihrem Werkzeug haben?


Die Lösung heißt LaserFUSING

Mit dieser Technik sind wir in der Lage Werkzeugeinsätze in Hybridbauweise mit konturnahen Kühlkanälen und konturangepasster Kühlung zur Reduzierung der Zyklus zeit und der Verzugsund Einfallproblematik im Serienwerkzeug herzustellen.


Dieses Verfahren ermöglicht es, aus nahezu allen metallischen Werkstoffen (z.B. Edelstahlpulver,  Warmarbeitsstahlpulver) Bauteile schichtweise aufzubauen. Metallpulver wird hier Schicht für Schicht komplett aufgeschmolzen und dabei eine 100%ige Bauteildichte erreicht. Eine speziell entwickelte Belichtungsstrategie ermöglicht das verzugsfreie Generieren auch von massiven und großvolumigen Bauteilen.


Ein variabler Fokusdurchmesser garantiert trotz der Abbildung filigranster Kavitäten und absolut scharfer Konturen einen schnellen Bauteilaufbau. Durch ein patentiertes Oberflächen-Nachbehandlungsverfahren, direkt nach dem Bauprozess, werden höchste Oberflächengüte und- härte bis 52 HRC erreicht. Das neue Verfahren LaserFUSING stellt ein Bindeglied zwischen Rapid Tooling und dem traditionellen Werkzeugbau dar. Die Ergebnisse in einer absoluten Topqualität sprechen für sich und werden Sie in der täglichen Praxis überzeugen.

 

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Das LaserFUSING Verfahren ermöglicht die Herstellung der:

  • Endprodukte in Stahl für Funktionsteil
  • Formeinsätze für Serienspritzwerkzeuge
  • Formeinsätze für Druckgusswerkzeuge
  • Prototypenwerkzeuge für Spritz- und Druckguss


Ihre Vorteile durch LaserFUSING:

  • Zeit- und Kostenersparnis
  • Flexible Technologie vom Feinsten
  • Höchste Genauigkeit und beste Stahlqualität
  • 100%tige Dichte